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每日產(chǎn)量80噸左右本報訊 近日，百宏高新公司APET片材生產(chǎn)線投產(chǎn)，每條線日產(chǎn)量20噸左右，共4條線，合計每日產(chǎn)量80噸左右，可以保證BOPET薄膜2—6線的邊膜廢膜循環(huán)再使用。同時，產(chǎn)出的APET片材的邊膜也可再次循環(huán)利用，最大限度的減少資源浪費，符合國家倡導的循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

APET是一種吸塑材料，廣泛用于化妝品、食品、電子、玩具、印刷等行業(yè)的包裝，如各種高檔吸塑包裝、折盒、膠筒、窗口片等。

據(jù)百宏高新公司主任王忠玲介紹，相較于1線廢膜的循環(huán)再利用模式，APET片材生產(chǎn)線：粉碎的廢膜經(jīng)過奧地利EREMA公司的進口擠壓機→國內片材設備→APET片材，省去了造粒的過程，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

據(jù)悉，即將開機投產(chǎn)的2—6線BOPET薄膜的生產(chǎn)工藝流程，在節(jié)能降耗及工藝方面優(yōu)勢也相當明顯：①、優(yōu)化聚合熔體供給系統(tǒng)，保證未來四條線之間不會因其中一條線停機而導致其他線熔體壓力波動，以減少產(chǎn)量及質量風險。②、A層即為表層輔擠的擠壓機全部采用雙螺桿擠壓機，切片不用干燥，有利于節(jié)能，且輔擠增加了稱重計量裝置，提高了生產(chǎn)線的靈活性，易生產(chǎn)諸如高亮薄膜、亞光薄膜、熱封薄膜等差異化產(chǎn)品。③、2/3及5/6線兩條線采用面對面設計安裝，節(jié)約了現(xiàn)場操作人員。

能源消耗在企業(yè)的產(chǎn)品成本中占了相當大的比重，百宏高新公司廢膜循環(huán)再造APET片材，不僅使資源得到循環(huán)利用，提高了產(chǎn)品的附加值；也節(jié)約了生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的價格優(yōu)勢，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。